Revêtement / Soudage CNC

Protection contre l'usure et la corrosion grâce à une technologie de soudage avancée

Le rechargement est le processus de soudage d'un matériau à haute performance sur un matériau de base ayant des propriétés mécaniques ou chimiques différentes. En appliquant un alliage résistant à l'usure ou à la corrosion à un matériau de base structurel, les composants critiques peuvent atteindre des performances considérablement améliorées à une fraction du coût des matériaux solides fortement alliés ou duplex.

Le bardage est largement utilisé pour :

• Augmentation de la résistance à l'érosion et à la corrosion
• Améliorer les propriétés mécaniques
• Prolonger la durée de vie des composants
• Remise en état des pièces usées ou endommagées pour une seconde vie opérationnelle

Delta Controls possède des dizaines d'années d'expérience en matière de revêtement et de rechargement, avec une forte spécialisation dans le soudage au stellite pour les vannes et les composants sous pression utilisés dans des environnements de service sévères.

Vaste expérience en matière de soudage au stellite

Delta Controls a commencé par souder au stellite des composants de vannes pour l'industrie pétrochimique, où les températures extrêmes, les produits abrasifs et les charges mécaniques élevées exigent une résistance supérieure à l'usure. Au fil des ans, nous avons acquis une grande expertise dans le soudage Stellite manuel, semi-automatique et à commande numérique.

Aujourd'hui, nos capacités de soudage s'appliquent à de nombreux secteurs, notamment :

• Pétrochimie et raffinage
• Production d'acier
• Production de verre et de fibres
• Énergie et industrie lourde

Notre expérience nous permet de sélectionner le bon alliage, le bon procédé de soudage et le bon apport de chaleur pour garantir des performances optimales et une fiabilité à long terme.

Qualité et certification

Les exigences en matière de qualité des revêtements sont souvent extrêmement élevées, car les composants sont souvent critiques en termes de sécurité. Delta Controls possède les connaissances, les procédures et l'expérience nécessaires pour répondre aux normes internationales strictes et aux spécifications des clients.

Notre contrôle de la qualité couvre, entre autres, les éléments suivants

• Degré de liaison métallurgique
• Teneur en ferrite
• Valeurs de dureté
• Composition chimique
• Détection et prévention des fissures

Nous travaillons conformément aux normes et exigences applicables telles que TÜV, ASME, Stoomwezen et les spécifications spécifiques du client. Les fissures à l'intérieur ou à proximité du dépôt de soudure ne sont en aucun cas acceptables, et nos processus sont conçus pour les éviter.

Nouveaux composants et réparation de pièces existantes

Les revêtements sont appliqués à la fois aux composants nouvellement fabriqués et à la réparation ou à la remise à neuf des pièces usées. En restaurant les surfaces critiques avec le matériau de revêtement adéquat, les composants peuvent souvent être remis en service avec des performances égales ou supérieures à celles des pièces neuves.

Réparation et rénovation par le bardage :

• Prolonge la durée de vie des composants
• Réduction des coûts de remplacement
• Minimise les temps d'arrêt
• Préservation des conceptions et des interfaces existantes

Pour de nombreuses applications, la réparation par bardage est à la fois économiquement et techniquement supérieure au remplacement complet.

Applications typiques du bardage

Delta Controls applique le bardage principalement pour :

• Composants des soupapes (sièges, disques, coins, bouchons, billes)
• Composants de l'échangeur de chaleur
• Buses pour cuves (pétro)chimiques
• Coussinets pour applications industrielles
• Arbre et tourillons d'essieu
• Plaques d'usure pour les industries du béton, du sable et de la manutention de matériaux en vrac

Technologie de soudage CNC et robotique

Delta Controls exploite un système de soudage robotisé à commande numérique, entièrement conçu, construit et mis en service en interne. Ce système permet des processus de revêtement et de rechargement hautement contrôlés et reproductibles.

Capacités de soudage CNC

• Une précision dimensionnelle exceptionnelle
• Répétabilité et cohérence élevées
• Mouvements de soudage multi-axes
• Soudage de tous les alliages de rechargement et de gainage courants
• Soudage en continu
• Production de prototypes et de composants en série
• Flexibilité pour les pièces uniques ou les quantités multiples
• Sélection d'alliages et de processus basés sur l'expérience
• Assurance qualité complète conforme aux normes internationales
• Certification et traçabilité des matériaux

Contrôle des processus et expertise métallurgique

Notre équipement de soudage à commande numérique est équipé d'un retour d'information en temps réel et d'un contrôle du processus, ce qui garantit que les paramètres de soudage programmés sont appliqués avec précision pendant l'exécution. Le contrôle continu garantit une qualité et une répétabilité constantes des soudures.

Delta Controls dispose d'une vaste base de données métallurgiques et de soudage, constituée à partir d'années d'expérience de projets et d'analyses métallographiques. Cette base de connaissances est essentielle pour :

• Prévention des fissures dans le dépôt de soudure ou la zone affectée thermiquement
• Optimisation des paramètres de soudage et sélection des alliages
• Comparaison de nouveaux projets avec des données historiques éprouvées
• Améliorer en permanence la qualité des soudures pour nos clients

Le bardage en tant qu'élément du cycle de vie total

Chez Delta Controls, le bardage n'est pas une activité autonome. Elle est entièrement intégrée à nos capacités plus larges dans les domaines suivants :

• Fabrication de vannes et d'actionneurs
• Entretien et rénovation
• Ingénierie inverse et prolongation de la vie
• Applications de service sévères

En combinant l'ingénierie, la technologie de soudage et l'expérience sur le terrain, Delta Controls fournit des solutions de revêtement durables et de haute qualité qui protègent vos actifs et prolongent leur durée de vie opérationnelle.